කියත් බ්ලේඩ් ඝණකම තෝරා ගැනීම ගැන

බොහෝ අය සිතන්නේ සිහින් වීම වඩා හොඳ බවයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය අගතියකි. ද්‍රව්‍ය සුරැකීමට තිනර් යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් එය ඉතා තුනී නම්, එය අස්ථායී ප්‍රතිඵල ඇති කරයි. අපි සැබෑ තත්ත්වය සලකා බැලිය යුතුයි. විනිශ්චයක් කරන්න.
කියත් මැහුම් ඇත්ත වශයෙන්ම කැපුම් ක්‍රියාවලිය සඳහා එක්තරා ආකාරයක පරිභෝජනයකි. ඝනකම වැඩි වන තරමට පරිභෝජනය වැඩි වේ, නමුත් කාබයිඩ් කියත් තලයම පරිභෝජනය කළ හැකි ය. ඝණකම තෝරාගැනීමේදී, කියත් තලය සහ කියත් මැහුම් වල පිරිවැය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පරිභෝජනයේ පිරිවැය!
1. සිහින් සහ ඝන කියත් බ්ලේඩ් තෝරාගැනීම සඳහා සලකා බැලීම්
A. සලකා බැලිය යුතු සාධකවල පිරිවැය
ඉතා සරල නඩුවක්, සිහින් කියත් තලයක්, කපන විට, සමස්ත පාඩුව යුවාන් 200 කින් අඩු කළ හැකිය (උපකල්පනය), නමුත් තුනී කියත් තලයක් ඝන කියත් තලයකට වඩා යුවාන් 300 ක් මිල අධිකය, එබැවින් ඔබ තුනී කියත් තෝරා නොගත යුතුය. තලය. තවද බොහෝ දුරට, ඝන ඒවා අනිවාර්යයෙන්ම තුනී ඒවාට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ (සාමාන්‍යයෙන්), එයින් අදහස් කරන්නේ වැඩිපුර කැපුම් පිහි;
B. සලකා බැලිය යුතු සාධකවල ස්ථාවරත්වය
සිමෙන්ති කාබයිඩ් කියත් තලයෙහි ඝණකම උපස්ථරයේ ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ක්රමය මත රඳා පවතී. ඝණකම ඉතා ඉහළ නම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතා ඉහළ වන අතර, එය ඉතා සිහින් නම්, එය එහි ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. පොදුවේ ගත් කල, කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට ඝනකම වැඩි වේ. ඝන, ප්රායෝගික ලෙස, ආයතනික අවශ්යතා දිශාවට සිතීම, කැපීමේ ස්ථාවරත්වයට බලපෑම් නොකර සිහින් වීම වඩා හොඳය.
C. සලකා බැලිය යුතු වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය
වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය ඉතා ඉහළ බව පාරිභෝගිකයාට අවශ්‍ය නම්, මෙම අවස්ථාවේදී තුනී කියත් තලයක් සලකා බැලිය යුතුය. කියත් තලය තුනී වන තරමට ඝර්ෂණ සංගුණකය අඩු වන අතර කැපූ වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය වැඩි වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, එය ව්යවසායයේ තේරීම මත රඳා පවතී. සමාගමේම ප්‍රතිලාභවල පිරිවැය හෝ පාරිභෝගිකයින්ගේ සැබෑ අවශ්‍යතා සලකා බැලීමේ ප්‍රතිලාභ? සාමාන්‍යයෙන්, එය පාරිභෝගිකයාට පැහැදිලි කළ යුතුය, එකක් නම් කැපුම් සැකසීමේ පිරිවැය වැඩි කිරීමට පාරිභෝගිකයාට ඉඩ දීම සහ අනෙක කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය තරමක් අඩු කරන ලෙස පාරිභෝගිකයාගෙන් ඉල්ලා සිටීමයි (ඇත්ත වශයෙන්ම, ඝනකම සහ සිහින් බව පවතින තාක් කල්. ඉතා අශෝභන නොවේ, කැපූ වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මක භාවය බෙහෙවින් වෙනස් නොවනු ඇත ), සහ සාධාරණ අවශ්යතා පාරිභෝගිකයින් විසින් වටහා ගනු ලැබේ.
2. තනි තල කියත් තලය සහ බහු තල කියත් තලයෙහි ඝණකම තෝරා ගැනීම ගැන
කාබයිඩ් කියත් තලයේ ඝනකම තෝරාගැනීමේදී, කියත් තලය කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවය (කියුම් තලයේ ශ්‍රේණිය, ඉහළ ශ්‍රේණියේ කියත් තලය තරමක් තුනී වන අතර අඩු ශ්‍රේණියේ කියත් තලය තරමක් ඝන වේ) සහ ද්‍රව්‍ය කපා ගත යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය; තනි කෑල්ලක් කියත් පත්රයේ ඝණකම සාමාන්යයෙන් 1-4 mm පරාසයක පවතී.
විශේෂ ප්‍රයෝග සඳහා සමහර කියත් අවශ්‍යතා ද ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, කාබයිඩ් කියත් තලයෙහි ඝනකම අවිනිශ්චිත වන අතර, ස්ලොට් කියත් තල (2 කියත් තල + 5 සිට 9 දක්වා ඩාර්ට් තල වලින් සමන්විත වේ, ඩාර්ට් කියත් තල වැඩි වන තරමට පළල විශාල වේ) වැනි කියත් තල කිහිපයක් අවශ්‍ය වේ. නොච්) සහ නිරවද්‍ය තල්ලු මේස කියත් සඳහා ලියන කියත් තල (සාමාන්‍යයෙන් කියත් තල 2 කින් සමන්විත වේ).
සාරාංශය: කාබයිඩ් කියත් තලයෙහි ඝණකම තුනී හෝ ඝන විය යුතුය. විස්තීර්ණ සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, සිහින් එක ද්රව්යය ඉතිරි කරන අතර කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක පවතී, නමුත් එය අස්ථායී වේ. ඝන sawing වඩා ස්ථායී වන අතර කැපීම වඩාත් කල් පවතින වේ.