ලෝහ රවුම් කියත් තලයක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද

චක්රලේඛය කියත් බ්ලේඩ් විවිධ වර්ණ ස්ථර කිහිපයක් ඇති අතර, එක් එක් වාසි සහ අවාසි මොනවාද.
රවුම් කියත් වර්ග තෝරා ගැනීම; බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග වන්නේ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් (YG කේතය) සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් (YT කේතය) ය. ටංස්ටන් සහ කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වල හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධය හේතුවෙන් ඒවා දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. දැව සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආකෘති YG8-YG15 වේ. YG ට පසු අංකය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්රතිශතය පෙන්නුම් කරයි. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. සැබෑ තත්වය අනුව තෝරන්න.
1. 65Mn වසන්ත වානේ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක්, ආර්ථික ද්‍රව්‍යයක්, හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාවක්, අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වයක්, පහසු විකෘතියක් ඇති අතර ඉහළ කැපුම් අවශ්‍යතා අවශ්‍ය නොවන කියත් තල සඳහා භාවිතා කළ හැක.
2. කාබන් මෙවලම් වානේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් 200 ℃-250 ℃ උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස පහත වැටේ, තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය විශාල වේ, දෘඪතාව දුර්වල වේ, සහ උෂ්ණත්වයේ කාලය දිගු හා කැඩීමට පහසුය. T8A, T10A, T12A වැනි කැපුම් මෙවලම් සඳහා ආර්ථිකමය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන්න.
3. කාබන් මෙවලම් වානේ සමඟ සසඳන විට, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ හැසිරවීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. තාප විකෘති උෂ්ණත්වය 300℃-400℃ වන අතර එය ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ වෘත්තාකාර කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
4. අධිවේගී මෙවලම් වානේ හොඳ දෘඪතාව, ශක්තිමත් දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සහ අඩු තාප ප්රතිරෝධක විරූපණය ඇත. එය ස්ථායී තාප ස්ථායීතාවයෙන් යුත් අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වන අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ අතිශය තුනී කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
රවුම් කියත් විෂ්කම්භය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය භාවිතා කරන කියත් උපකරණ සහ කියත් වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. කියත් තලයෙහි බාහිර විෂ්කම්භය විවිධ චක්‍රලේඛ කියත් මාදිලි අනුව තෝරාගෙන ඇති අතර එම විෂ්කම්භය සහිත කියත් තලය භාවිතා වේ.
සම්මත කොටස්වල විෂ්කම්භය වන්නේ: 110MM (අඟල් 4), 150MM (අඟල් 6), 180MM (අඟල් 7), 200MM (අඟල් 8), 230MM (අඟල් 9), 250MM (අඟල් 10), 300MM (අඟල් 12), 350MM (අඟල් 14), 400MM (අඟල් 16), 450MM (අඟල් 18), 500MM (අඟල් 20) යනාදිය. නිරවද්‍ය පැනල කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තල බොහෝ දුරට නිර්මාණය කර ඇත්තේ 120MM ලෙසය.
රවුම් කියත් වල දත් ගණන තෝරා ගැනීම; කියත් දත්වල දත් ගණන, සාමාන්‍යයෙන්, දත් වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකට කැපුම් දාර කපා ගත හැකි අතර, කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය, නමුත් කපන දත් ​​ගණනට වැඩි කාබයිඩ් අවශ්‍ය වේ, සහ කියත් වල මිල තලය කෙසේ වෙතත්, කියත් දත් ඉතා ඝන නම්, දත් අතර චිප් ධාරිතාව කුඩා වන අතර, එය පහසුවෙන් කියත් තලය රත් වීමට හේතු වේ; මීට අමතරව, බොහෝ කියත් දත් තිබේ නම්, පෝෂණ අනුපාතය නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, එක් එක් දතෙහි කැපුම් ප්රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර, එය කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස උග්ර කරයි. ඝර්ෂණය තලයෙහි සේවා කාලය බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් දත් පරතරය මිලිමීටර් 15-25ක් වන අතර, කියත යුතු ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ දත් ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත යුතුය.
චක්රලේඛය කියත් ඝණකම; කියත් තලයේ ඝණකම න්‍යායට අනුව, කියත් තලය තුනී වන තරමට වඩා හොඳ, කියත් මැහුම් ඇත්ත වශයෙන්ම එක්තරා ආකාරයක පරිභෝජනයක් වනු ඇතැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල පදනමේ ද්‍රව්‍ය සහ කියත් තලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කියත් තලයේ thickness ණකම තීරණය කරයි. ඝනකම ඉතා සිහින් නම්, කියත් තලය වැඩ කරන විට සෙලවීමට පහසු වේ, එය කැපුම් බලපෑමට බලපායි. කියත් තලයෙහි ඝණකම තෝරාගැනීමේදී, කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය සහ කියත් කළ යුතු ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය. සමහර විශේෂ කාර්ය ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය ඝනකම ද විශේෂිත වන අතර, කියත් තල කැපීම, කියත් තල ලිවීම වැනි උපකරණවල අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා කළ යුතුය.
1. බහුලව භාවිතා වන දත් ​​හැඩයන් වන්නේ වම් සහ දකුණු දත් (විකල්ප දත්), පැතලි දත්, trapezoidal පැතලි දත් (ඉහළ සහ පහත් දත්), ප්‍රතිලෝම trapezoidal දත් (ප්‍රතිලෝම කේතුකාකාර දත්), dovetail දත් (hump දත්) සහ දුර්ලභ කාර්මික තුන්වන ශ්‍රේණිය වමේ සහ එක දකුණ, වම සහ දකුණු පැතලි දත් ආදිය.
2. පැතලි දත් කියත් රළු වන අතර, කපන වේගය මන්දගාමී වන අතර, ඇඹරීම පහසුම වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් පොදු දැව කැපීම සඳහා භාවිතා වන අතර, පිරිවැය අඩු වේ. කැපීමේදී ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇලුමිනියම් කියත් තල සඳහා හෝ වලේ පතුල පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
3. ඉණිමඟ පැතලි දත් යනු trapezoidal දත් සහ පැතලි දත් වල එකතුවකි. ඇඹරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. sawing විට, එය veneer cracking සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය. එය විවිධ තනි සහ ද්විත්ව වේනර් ලී මත පදනම් වූ පැනල් සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇලුමිනියම් කියත් තල ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, පැතලි දත් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත කියත් තල බොහෝ විට භාවිතා වේ.
4. ප්‍රතිලෝම ඉණිමඟ දත් බොහෝ විට පැනල් කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තලයේ භාවිතා වේ. ද්විත්ව මුහුම් සහිත ලී මත පදනම් වූ පුවරුව කියත් විට, වලක් කියත් පතුලේ මතුපිට කට්ට ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා thickness ණකම සකස් කරයි, ඉන්පසු ප්‍රධාන කියත පුවරුවේ කියත් කැපීමේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි, එවිට කියත් දාරය චිපින් කිරීම වළක්වයි.