කියත් තලය කැපීම සඳහා තවත් ඇඳුමක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කියත් තලය යනු ඝන ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා භාවිතා කරන සිහින් වෘත්තාකාර පිහි සඳහා වන සාමාන්‍ය යෙදුමකි. කියත් බ්ලේඩ් වලට බෙදිය හැකිය: ගල් කැපීම සඳහා දියමන්ති කියත් තල; ලෝහ ද්රව්ය කැපීම සඳහා අධිවේගී වානේ කියත් බ්ලේඩ් (ඇතුළත් කළ කාබයිඩ් හිස් නොමැතිව); ඝන දැව, ගෘහ භාණ්ඩ, ලී මත පදනම් වූ පැනල්, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ, රේඩියේටර්, ප්ලාස්ටික්, ප්ලාස්ටික් වානේ සහ අනෙකුත් කැපුම් කාබයිඩ් කියත් තල සඳහා.
කාබයිඩ්
කාබයිඩ් කියත් තලවලට මිශ්‍ර ලෝහ කටර් හිස වර්ගය, මූලික සිරුරේ ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් හැඩය, කෝණය, විවරය යනාදී බොහෝ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් මඟින් සැකසුම් ධාරිතාව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. දුටු තලය.

කියත් තලයක් තෝරාගැනීමේදී, කියත් ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය, ඝණකම, කියත් වේගය, කියත් දිශාව, පෝෂණ වේගය සහ කියත් පළල අනුව නිවැරදි කියත් තලය තෝරා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.

(1) සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග තෝරා ගැනීම බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග වන්නේ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් (YG කේතය) සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් (YT කේතය) ය. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් කාබයිඩ් වල හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. දැව සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන ආකෘති YG8-YG15 වේ. YG ට පසු අංකය කොබෝල්ට් අන්තර්ගතයේ ප්රතිශතය පෙන්නුම් කරයි. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ මිශ්‍ර ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු වේ, නමුත් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. සැබෑ තත්වය අනුව තෝරන්න.

(2) උපස්ථරය තෝරා ගැනීම

⒈65Mn වසන්ත වානේ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක්, ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍යයක්, තාප පිරියම් කිරීමේදී හොඳ දෘඪතාවක්, අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වයක්, පහසු විකෘතියක් ඇති අතර ඉහළ කැපුම් අවශ්‍යතා අවශ්‍ය නොවන කියත් තල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

⒉ කාබන් මෙවලම් වානේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් 200 ℃-250 ℃ උෂ්ණත්වයකට ලක් වූ විට එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස පහත වැටේ, තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය විශාල වේ, දෘඪතාව දුර්වල වේ, සහ උෂ්ණත්වයේ කාලය දිගු හා පහසුවෙන් කැඩීමට. T8A, T10A, T12A වැනි කැපුම් මෙවලම් සඳහා ආර්ථිකමය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන්න.

⒊ කාබන් මෙවලම් වානේ සමඟ සසඳන විට, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ හැසිරවීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත.

⒋ අධිවේගී මෙවලම් වානේ හොඳ දෘඪතාව, ශක්තිමත් දෘඪතාව සහ දෘඪතාව, සහ අඩු තාප ප්රතිරෝධී විරූපණය ඇත. එය ස්ථායී තාප ස්ථායීතාවයෙන් යුත් අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වන අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ අතිශය තුනී කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.

(3) විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය භාවිතා කරන කියත් උපකරණ සහ කියත් වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය විශාල වන තරමට කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා අවශ්‍යතා වැඩි වන අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වේ. කියත් තලයෙහි බාහිර විෂ්කම්භය විවිධ චක්රලේඛන ආකෘති අනුව තෝරාගෙන ඇති අතර එම විෂ්කම්භය සහිත කියත් තලය භාවිතා වේ.

සම්මත කොටස්වල විෂ්කම්භය වන්නේ: 110MM (අඟල් 4), 150MM (අඟල් 6), 180MM (අඟල් 7), 200MM (අඟල් 8), 230MM (අඟල් 9), 250MM (අඟල් 10), 300MM (අඟල් 12), 350MM (අඟල් 14), 400MM (අඟල් 16), 450MM (අඟල් 18), 500MM (අඟල් 20) යනාදිය, නිරවද්‍ය පැනල කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තල බොහෝ දුරට නිර්මාණය කර ඇත්තේ 120MM ලෙසය.

(4) දත් ගණන තෝරා ගැනීම කියත් දත් ගණන. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, දත් වැඩි වන තරමට කැපුම් දාර ඒකක කාලයකදී කපා ගත හැකි අතර කැපුම් කාර්ය සාධනය වඩා හොඳය. ඉහළ, නමුත් කියත් දත් ඉතා ඝනයි, දත් අතර චිප් ධාරිතාව කුඩා වන අතර, කියත් තලය රත් කිරීමට පහසු වේ; ඊට අමතරව, කියත් දත් ඕනෑවට වඩා ඇති අතර, පෝෂණ අනුපාතය නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, එක් එක් දතෙහි කැපුම් ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය උග්‍ර වේ. , තලයෙහි සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් දත් පරතරය මිලිමීටර් 15-25ක් වන අතර, කියත යුතු ද්‍රව්‍ය අනුව සාධාරණ දත් ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත යුතුය.

(5) ඝනකම තෝරාගැනීම න්‍යායාත්මකව, කියත් තලය තුනී වන තරමට වඩා හොඳ සහ කියත් මැහුම් ඇත්ත වශයෙන්ම එක්තරා ආකාරයක පරිභෝජනයක් යැයි අපි බලාපොරොත්තු වෙමු. මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල පදනමේ ද්‍රව්‍ය සහ කියත් තලයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කියත් තලයේ thickness ණකම තීරණය කරයි. ඝනකම ඉතා සිහින් නම්, කියත් තලය වැඩ කරන විට සෙලවීමට පහසු වේ, එය කැපුම් බලපෑමට බලපායි. කියත් තලයෙහි ඝණකම තෝරාගැනීමේදී, කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය සහ කියත් කළ යුතු ද්රව්ය සලකා බැලිය යුතුය. සමහර විශේෂ කාර්ය ද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍ය ඝනකම ද විශේෂිත වන අතර, කියත් තල කැපීම, කියත් තල ලිවීම වැනි උපකරණවල අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා කළ යුතුය.
(6) දත් හැඩය තෝරා ගැනීම බහුලව භාවිතා වන දත් ​​හැඩතල අතරට වම් සහ දකුණු දත් (විකල්ප දත්), පැතලි දත්, trapezoidal පැතලි දත් (ඉහළ සහ පහත් දත්), ප්‍රතිලෝම trapezoidal දත් (ප්‍රතිලෝම කේතුකාකාර දත්), dovetail දත් (hump දත්), සහ පොදු කාර්මික ශ්‍රේණියේ තුන වම් සහ එක දකුණ, වම සහ දකුණු පැතලි දත් යනාදිය.

⒈ වම් සහ දකුණු දත් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, කැපීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, ඇඹරීම සාපේක්ෂව සරල ය. එය විවිධ මෘදු හා දෘඩ ඝන දැව පැතිකඩ සහ MDF, බහු ස්ථර පුවරු, අංශු පුවරු ආදිය කැපීමට සහ හරස් කියත් සඳහා සුදුසු වේ. ප්‍රති-ප්‍රති-ප්‍රතිරෝධක බල ආරක්ෂණ දත් වලින් සමන්විත වම් සහ දකුණු දත් කල්පවත්නා සඳහා සුදුසු වන පරෙවි දත් වේ. ගස් ගැට සහිත විවිධ පුවරු කැපීම; තියුණු දත් සහ හොඳ කියත් ගුණාත්මකභාවය හේතුවෙන් වම් සහ දකුණු දත් සෘණ රේක් කෝණයක් සහිත කියත් තල සාමාන්‍යයෙන් ඇලවීම සඳහා භාවිතා කරයි. පැනල් කැපීම.

⒉ පැතලි දත් කියත් රළු ය, කැපීමේ වේගය මන්දගාමී වන අතර ඇඹරීම පහසුම වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් පොදු දැව කැපීම සඳහා භාවිතා වන අතර, පිරිවැය අඩු වේ. කැපීමේදී ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇලුමිනියම් කියත් තල සඳහා හෝ වලේ පතුල පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

⒊ ඉණිමඟ පැතලි දත යනු trapezoidal දත සහ පැතලි දතෙහි එකතුවකි. ඇඹරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. sawing විට, එය veneer cracking සංසිද්ධිය අඩු කළ හැකිය. එය විවිධ තනි සහ ද්විත්ව වේනර් ලී මත පදනම් වූ පැනල් සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇලුමිනියම් කියත් තල ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, පැතලි දත් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත කියත් තල බොහෝ විට භාවිතා වේ.

⒋ ප්‍රතිලෝම ඉණිමඟේ දත් බොහෝ විට පැනල් කියත් වල පහළ කට්ට කියත් තලයෙහි භාවිතා වේ. ද්විත්ව මුහුම් ලී මත පදනම් වූ පැනල් කියත් විට, කට්ට කියත් පහළ මතුපිට කට්ට ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා thickness ණකම සකස් කරයි, ඉන්පසු ප්‍රධාන කියත් මඟින් කියත් දාරය කැඩී යාම වැළැක්වීම සඳහා පුවරුවේ කියත් ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි.

5. දත් හැඩය පහත පරිදි වේ:

(1) විකල්ප වම් සහ දකුණු දත්

(2) ඉණිමඟ පැතලි දත් ඉණිමඟ පැතලි දත

(3) ඩොවෙටේල් ප්‍රති-ප්‍රතිබද්ධ ඩෝවෙටේල්

(4) පැතලි දත්, ප්රතිලෝම trapezoidal දත් සහ අනෙකුත් දත් හැඩයන්

(5) හෙලික්සීය දත්, වම් සහ දකුණු මැද දත්

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, ඝන දැව, අංශු පුවරුව සහ මධ්යම ඝනත්ව පුවරුව කියත් සඳහා වම් සහ දකුණු දත් තෝරා ගත යුතු අතර, දැව තන්තු ව්යුහය තියුනු ලෙස කපා හා කැපීම සුමට කළ හැකිය; වලේ පතුල පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා, පැතලි දත් පැතිකඩ හෝ වම් සහ දකුණු පැතලි දත් භාවිතා කරන්න. ඒකාබද්ධ දත්; ඉණිමඟ පැතලි දත් සාමාන්යයෙන් sawing veneers සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ. පරිගණක පෙති කපන කියත් වල විශාල කියත් අනුපාතය නිසා, භාවිතා කරන මිශ්‍ර කියත් තලවල විෂ්කම්භය සහ thickness ණකම සාපේක්ෂව විශාල වන අතර විෂ්කම්භය 350-450mm සහ 4.0-4.8 mm අතර thickness ණකම සහිත පැතලි දත් බොහොමයක් භාවිතා වේ. චිපින් සහ කියත් ලකුණු අඩු කිරීමට.

(7) sawtooth කෝණය තෝරා ගැනීම sawtooth කොටසෙහි කෝණ පරාමිතීන් වඩාත් සංකීර්ණ සහ වඩාත්ම වෘත්තීය වන අතර, කියත් තලයෙහි කෝණ පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගැනීම කියත්වල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා යතුරයි. වඩාත්ම වැදගත් කෝණ පරාමිතීන් වන්නේ ඉදිරිපස කෝණය, පසුපස කෝණය සහ කූඤ්ඤ කෝණයයි.

පරාල කෝණය ප්‍රධාන වශයෙන් දැව චිප්ස් සඳහා වැය කරන බලයට බලපායි. රේක් කෝණය විශාල වන තරමට, sawtooth කැපීමේ තියුණු බව වඩා හොඳ වන අතර, sawing සැහැල්ලු වන අතර, ද්රව්යය තල්ලු කිරීම සඳහා ශ්රමය ඉතිරි කරයි. සාමාන්‍යයෙන්, සැකසිය යුතු ද්‍රව්‍ය මෘදු වූ විට, විශාල රේක් කෝණයක් තෝරා ගනු ලැබේ, එසේ නොමැති නම්, කුඩා රේක් කෝණයක් තෝරා ගනු ලැබේ.

සෙරේෂන් වල කෝණය කපන විට සෙරේෂන් වල පිහිටීමයි. කියත් දත්වල කෝණය කප්පාදුවේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි. කැපීම සඳහා විශාලතම බලපෑම වන්නේ රේක් කෝණය γ, නිෂ්කාශන කෝණය α සහ කුඤ්ඤ කෝණය β වේ. rake කෝණය γ යනු sawtooth කපන කෝණයයි. රේක් කෝණය විශාල වන තරමට කැපීම වේගවත් වේ. රේක් කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 10-15 °C අතර වේ. නිෂ්කාශන කෝණය යනු sawtooth සහ යන්තගත මතුපිට අතර කෝණයයි. එහි කාර්යය වන්නේ යන්තගත මතුපිටට එරෙහිව sawtooth අතුල්ලමින් සිටීම වැළැක්වීමයි. නිෂ්කාශන කෝණය විශාල වන තරමට ඝර්ෂණය කුඩා වන අතර සැකසූ නිෂ්පාදිතය සුමට වේ. කාබයිඩ් කියත් තලයෙහි සහන කෝණය සාමාන්යයෙන් 15 ° C වේ. කූඤ්ඤ කෝණය ඉදිරිපස සහ පසුපස කෝණ වලින් ව්යුත්පන්න කර ඇත. නමුත් කූඤ්ඤ කෝණය ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, එය දත්වල ශක්තිය, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ කල්පැවැත්ම පවත්වා ගැනීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි. ඉදිරිපස කෝණය γ, පසුපස කෝණය α සහ කුඤ්ඤ කෝණය β හි එකතුව 90 ° C ට සමාන වේ.

(8) විවරය තෝරාගැනීම සාපේක්ෂ සරල පරාමිතියකි, එය ප්‍රධාන වශයෙන් උපකරණවල අවශ්‍යතා අනුව තෝරා ගනු ලැබේ, නමුත් කියත් තලයේ ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, විශාල විවරයක් සහිත උපකරණ භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. 250MM ට වැඩි කියත් තලය. වර්තමානයේ, චීනයේ නිර්මාණය කර ඇති සම්මත කොටස්වල විෂ්කම්භය බොහෝ දුරට 120MM සහ ඊට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත 20MM සිදුරු, 120-230MM විෂ්කම්භය සහිත 25.4MM කුහර සහ 250 ට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු 30කි. සමහර ආනයනික උපකරණවල 15.875MM සිදුරු ද ඇත. බහු තල කියත් වල යාන්ත්‍රික සිදුරු විෂ්කම්භය සාපේක්ෂව සංකීර්ණ වේ. , ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුරු මාර්ගය සමඟ තවත්. කුහරයේ විශාලත්වය කුමක් වුවත්, එය පට්ටලයක් හෝ කම්බි කපන යන්ත්රයක් මගින් පරිවර්තනය කළ හැකිය. පට්ටල රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් සමඟ විශාල සිදුරක් බවට පත් කළ හැකි අතර, කම්බි කපන යන්ත්රය උපකරණයට අවශ්ය පරිදි සිදුර නැවත සකස් කළ හැකිය.

මිශ්‍ර ලෝහ කපන හිස වර්ගය, මූලික සිරුරේ ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් හැඩය, කෝණය සහ විවරය වැනි පරාමිති මාලාවක් කාබයිඩ් කියත් තලයේ සමස්තයට ඒකාබද්ධ වේ. එහි වාසි වඩා හොඳින් භාවිතා කළ හැක්කේ සාධාරණ තේරීම සහ ගැලපීම පමණි.