කාබයිඩ් කියත් තලවල ගුණාත්මකභාවය සැකසූ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට සමීපව සම්බන්ධ වන බව දන්නා කරුණකි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම සහ සැකසුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කාබයිඩ් කියත් තල නිවැරදිව හා සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
සමහර විට ඔබ තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න ගැන දුක් වේ! එසේ නම් කරුණාකර මෙම ලිපිය ඉවසීමෙන් කියවන්න, එය ඔබට තවත් උපකාර කිරීමට හැකි වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
කාබයිඩ් කියත් තලවලට මිශ්‍ර ලෝහ කපන හිස වර්ගය, උපස්ථරයේ ද්‍රව්‍යය, විෂ්කම්භය, දත් ගණන, ඝණකම, දත් පැතිකඩ, කෝණය සහ විවරය වැනි විවිධ පරාමිතීන් ඇතුළත් වේ. මෙම පරාමිතීන් කියත් තලයෙහි සැකසුම් ධාරිතාව සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය තීරණය කරයි. එබැවින් කියත් තලයක් තෝරා ගැනීමේදී කියත් ද්රව්ය වර්ගය, ඝනකම, කියත් කපන වේගය, කියත් කරන දිශාව, පෝෂණ වේගය සහ කියත් පාරේ පළල අනුව කියත් තලය නිවැරදිව තෝරා ගත යුතුය.
පළමුව, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග තෝරා ගැනීම.
බහුලව භාවිතා වන සිමෙන්ති කාබයිඩ් වර්ග වන්නේ ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් සහ ටංස්ටන්-ටයිටේනියම් ය. ටංස්ටන්-කොබෝල්ට් මත පදනම් වූ සිමෙන්ති කාබයිඩ් වඩා හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් ඇති නිසා, එය දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. කොබෝල්ට් අන්තර්ගතය වැඩි වන විට, මිශ්‍ර ලෝහයේ බලපෑමේ තද බව සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි වනු ඇත, නමුත් දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. සැබෑ තත්වය අනුව තෝරන්න.
දෙවනුව, උපස්ථරය තෝරා ගැනීම.
1. 65Mn වසන්ත වානේ හොඳ ප්‍රත්‍යාස්ථතාවයක් සහ ප්ලාස්ටික් බවක්, ආර්ථිකමය ද්‍රව්‍යයක්, හොඳ තාප පිරියම් කිරීමේ දෘඪතාවක්, අඩු උනුසුම් උෂ්ණත්වයක්, පහසු විකෘතියක් ඇති අතර අඩු කැපුම් අවශ්‍යතා අවශ්‍ය කියත් තල සඳහා භාවිතා කළ හැක.
2. කාබන් මෙවලම් වානේ ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ තාප සන්නායකතාවක් ඇත, නමුත් 200℃-250℃ උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන විට එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස පහත වැටේ, තාප පිරියම් කිරීමේ විරූපණය විශාල වේ, දෘඪතාව දුර්වල වේ, සහ දිගු උෂ්ණත්වය පහසු වේ කැඩීමට. මෙවලම් සඳහා ආර්ථිකමය ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන්න.
3. කාබන් මෙවලම් වානේ සමඟ සසඳන විට, මිශ්‍ර මෙවලම් වානේ වඩා හොඳ තාප ප්රතිරෝධයක්, ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ හැසිරවීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. තාප විරූපණ උෂ්ණත්වය 300℃-400℃ වන අතර එය ඉහළ ශ්‍රේණියේ මිශ්‍ර ලෝහ චක්රලේඛ කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
4. අධිවේගී මෙවලම් වානේ හොඳ දෘඪතාව, ශක්තිමත් දෘඪතාව සහ දෘඪතාව සහ අඩු තාප ප්රතිරෝධක විරූපණය ඇත. එය ස්ථායී තාප ස්ථායීතාවයෙන් යුත් අති-ඉහළ ශක්තිමත් වානේ වන අතර ඉහළ අන්තයේ අතිශය තුනී කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
තෙවනුව, විෂ්කම්භය තෝරාගැනීම.
කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය භාවිතා කරන ලද කියත් උපකරණ සහ කියත් වැඩ කොටසෙහි ඝණකම සම්බන්ධ වේ. කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, කැපුම් වේගය සාපේක්ෂව අඩුය; විශාල විෂ්කම්භය කියත් තලය කියත් තලය සහ කියත් උපකරණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර කියත් කාර්යක්ෂමතාව ද ඉහළ ය. කියත් තලයෙහි පිටත විෂ්කම්භය විවිධ චක්රලේඛ කියත් ආකෘති අනුව තෝරා ගනු ලැබේ.
හතරවනුව, දත් ගණන තෝරා ගැනීම.
සාමාන්‍යයෙන් කිව්වොත්, දත් ගණන වැඩි වන තරමට, ඒකක කාලයකදී කැපුම් දාර වැඩි වන තරමට, කැපීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා හොඳය, නමුත් කපන දත් වැඩි වන තරමට සිමෙන්ති කාබයිඩ් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, කියත් තලයේ මිල වැඩි වේ, නමුත් දත් ඉතා ඝනයි , දත් අතර චිප් පරිමාව කුඩා වන අතර, කියත් තලය රත් වීමට පහසු වේ; ඊට අමතරව, කියත් දත් ඕනෑවට වඩා තිබේ. ආහාර ප්රමාණය නොගැලපෙන විට, එක් එක් දත්වල කැපුම් ප්රමාණය කුඩා වන අතර, කැපුම් දාරය සහ වැඩ කොටස අතර ඝර්ෂණය උග්ර වන අතර, කැපුම් දාරයේ සේවා කාලය කෙරෙහි බලපායි. සාමාන්‍යයෙන් දත් පරතරය මිලිමීටර් 15-25ක් වන අතර, කියත යුතු ද්රව්ය අනුව සාධාරණ දත් ප්‍රමාණයක් තෝරා ගත යුතුය.
පස්වනුව, දත් පැතිකඩ තෝරා ගැනීම.
1. වම් සහ දකුණු දත් වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර, ඇඹරීම සාපේක්ෂව සරල ය. එය විවිධ මෘදු හා දෘඩ ඝන දැව පැතිකඩ සහ ඝනත්ව පුවරු, බහු ස්ථර පුවරු, අංශු පුවරු, ආදිය කැපීම සහ හරස් කියත් සඳහා සුදුසු වේ. ප්රති-විකර්ෂණ ආරක්ෂණ දත් වලින් සමන්විත වම් සහ දකුණු දත් කල්පවත්නා සඳහා සුදුසු වන පරෙවි දත් වේ. ගස් නෝඩ් සහිත සියලු වර්ගවල පුවරු කැපීම; සෘණ රේක් කෝණයක් සහිත වම් සහ දකුණු දත් කියත් තල සාමාන්‍යයෙන් ඇලවීම සඳහා භාවිතා කරනුයේ ඒවායේ තියුණු දත් සහ හොඳ කැපුම් ගුණාත්මක භාවය නිසා පැනල් සඳහා සුදුසු ය.
2. පැතලි දත් කියත් තලය රළු වන අතර, කැපුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර, ඇඹරීම සරලම වේ. එය ප්රධාන වශයෙන් අඩු වියදමකින් සාමාන්‍ය දැව කැපීම සඳහා යොදා ගනී. කැපීමේදී ඇලවීම අඩු කිරීම සඳහා කුඩා විෂ්කම්භයක් සහිත ඇලුමිනියම් කියත් තල සඳහා හෝ වලේ පතුල පැතලිව තබා ගැනීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.
3. ඉණිමඟ පැතලි දත් යනු trapezoidal දත් සහ පැතලි දත් වල එකතුවකි. ඇඹරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එය sawing තුළ veneer cracking අඩු කළ හැක. එය විවිධ තනි සහ ද්විත්ව වේනර් ලී මත පදනම් වූ පුවරු සහ ගිනි ආරක්ෂණ පුවරු කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඇලුමිනියම් කියත් තල බොහෝ විට ඉණිමඟ පැතලි දත් දත් විශාල සංඛ්‍යාවක් සහිත කියත් තල භාවිතා කරයි.
4. ප්‍රතිලෝම ඉණිමඟ දත් බොහෝ විට පැනල් කියත් වල පහළ ස්ලට් කියත් තලයෙහි භාවිතා වේ. ද්විත්ව මුහුණැති ලී මත පදනම් වූ පුවරුව කියත් විට, ස්ලට් කියත් පතුලේ මතුපිට කට්ට සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ඝණකම සකස් කරයි, පසුව ප්රධාන කියත් පුවරුවේ කියත් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කරයි. කියත් දාරයේ දාර කැපීම වළක්වන්න.
පසු කාලය: ඔක්තෝබර්-11-2021