ඇඹරුම් චක්රලේඛයේ ඇඹරුම් ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු

1. උපස්ථරයේ විරූපණය විශාල වන අතර thickness ණකම නොගැලපෙන අතර අභ්යන්තර වළේ ඉවසීම විශාල වේ. උපස්ථරයේ ඉහත සඳහන් සංජානන දෝෂ පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇති විට, කුමන වර්ගයේ උපකරණ භාවිතා කරන්නේද යන්න ඇඹරීමේ දෝෂ ඇති වේ. පාදක ශරීරයේ විශාල විරූපණය දෙවැන්න කෝණ දෙකෙහි අපගමනය හේතු වේ. පාදක ශරීරයේ නොගැලපෙන thickness ණකම සහන කෝණය හා තලය කෝක් කරන කෝණය යන දෙකෙහිම අපගමනය හේතු වේ. සමුච්චිත ඉවසීම ඉතා විශාල නම්, කියත් තලයේ ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
​​
2. ඇඹරීම පිළිබඳ ඇඹරුම් යාන්ත්රණයේ බලපෑම. ඇඹරුම් පරිල් කියවීමේදී ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය සංදියෙන් තල පිහිටා ඇත්තේ ආකෘතියේ ව්යුහය හා එකලස් කිරීමෙනි. මේ වන විට වෙළඳපොලේ මාදිලි වර්ග දෙකක් පමණ තිබේ: එකක් ජර්මානු ෆ්රියෝ වර්ගයයි. මෙම වර්ගයේ සිරස් ඇඹරුම් පින් එකක් අනුගමනය කරයි, වාසි සියල්ලම හයිඩ්රොලික් ස්ටීපල්ස් චලිත, සියලුම පෝෂක පද්ධති වැඩ කිරීමට V-හැඩැති මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි සහ බෝල ඉන්ධන භාවිතා කරයි, ඇඹරුම් හිස හෝ බෝල් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සෙමින්, පිහිය ඉක්මනින් පසුබැසීමට පෙර ක්ලැම්ප් සිලින්ඩරය සකස් කර ඇත. නම්යශීලී සහ විශ්වාසදායක ලෝහ සැකසුම් දැලක්, දත් නිස්සාරණය, ස්ථිර හා සිසිලනය හා සින්ග් කේන්ද්ර කර ගැනීම, මැෂින් මැෂින් අතුරුමුහුණත, සහ පිරිසිදු කිරීම, පිරිසිදු කිරීම ඇඹරුම් යන්ත්රය; මේ වන විට තායිවානයේ සහ ජපානය ආකෘති වැනි තිරස් වර්ගය, යාන්ත්රික සම්ප්රේෂණයේ ගියර් සහ යාන්ත්රික හිඩැස් ඇති අතර ඩොවෙටේල් හි ස්ලයිඩින් නිරවද්යතාවය දුර්වල වේ. එක් මධ්යස්ථානයක් ඇඹරීම විශාල අපගමනය, කෝණය පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර යාන්ත්රික ඇඳුම් නිසා නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම දුෂ්කර ය.
​​
3. වෙල්ඩින් සාධක. වෙල්ඩින් කරන විට, මිශ්ර පෙදෙන් පෙළීමේ අපගමනය විශාල වන අතර එය ඇඹරුම් නිරවද්යතාවයට බලපායි. එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඇඹරුම් හිසෙහි එක් පැත්තක විශාල පීඩනයක් සහ අනෙක් පැත්තෙන් කුඩා පීඩනයක් ඇති වේ. නිෂ්කාශන කෝණය ඉහත සාධක, දුප්පත් වෑල්ඩින් කෝණය සහ මිනිස් වැළැක්විය නොහැකි සාධක ද ​​ඇඹරීමේදී ඇඹරුම් රෝදයට හා වෙනත් සාධකයන්ට බලපායි. නොවැලැක්විය හැකි බලපෑමක් ඇති කරන්න.
​​
4. ඇඹරීමේ රෝදයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අංශු ප්රමාණයේ පළලවල බලපෑම. ඇඹරුම් පටිය ඇඹරීමට ඇඹරුම් රෝදයක් තෝරාගැනීමේදී ඇඹරුම් රෝදයේ ධාන්ය ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. ධාන්ය ප්රමාණය රළු නම් ඇඹරුම් රෝද ලකුණු නිපදවනු ඇත. ඇඹරීමේ රෝදයේ විෂ්කම්භය සහ ඇඹරීමේ රෝදයේ පළල සහ thickness ණකම මිශ්ර ලෝහයේ දිග, පළල සහ පළල අනුව හෝ මිශ්ර ලෝහ හැඩයන් සහ මිශ්ර ලෝහවල තත්වයන් අනුව තීරණය වේ. එය පසුපස කෝණයේ ප්රමාණයෙන් හෝ අඹරන රෝදය අත්තනෝමතික ලෙස විවිධ දත් හැඩතල ඇඹරීමට හැකි වන පරිදි පිටුපස කෝණයට සමාන නොවේ. පිරිවිතර ඇඹරුම් රෝදය.
​​
5. ඇඹරීමේ හිස පෝෂණය කිරීම. ඇඹරීමේ අඹරන ගුණාංගය තලය ඇඹරීමේ හිසෙහි ආහාර වේගය අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම තීරණය වේ. සාමාන්යයෙන්, මිශ්ර ලෝහවේ චක්රලේඛයේ පෝෂ්ය වේගය තත්පර 0.5 සිට 6 mm / 65 සිට 6 දක්වා පරාසයක මෙම අගය ඉක්මවා යා නොහැක. එනම්, මිනිත්තුවකට අගය ඉක්මවා විනාඩියකට දත් 20 ක් ඇතුළත විය යුතුය. 20-දත් ආහාර අනුපාතය ඉතා විශාල වන අතර, එමඟින් බරපතල පිහිය ගැටිති හෝ මිශ්ර ලෝහ පිළිස්සෙන අතර ඇඹරුම් රෝදය අඹරන නිරවද්යතාවයට හා ඇඹරුම් රෝදය නාස්ති කරයි.
​​
6. ඇඹරීමේ හිසෙහි පෝෂණය සහ ඇඹරීමේ රෝද අංශු ප්රමාණය තෝරා ගැනීම ආහාරයට ඉතා වැදගත් වේ. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරුම් රෝද සඳහා 180 # සිට 240 # භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලබන අතර, 240 # සිට 280 # භාවිතා නොකළ යුතුය, නැතිනම් ආහාර වේගය සකස් කළ යුතුය.
​​
7. හදවත ඇඹරීම. සියලු දුටුවේ සියලු දුෂ්ට තල ඇඹරීම කේන්ද්රගත විය යුත්තේ කඳවුරේ අද්දර නොව කඳවුර මත ය. යානය ඇඹරුම් ඇඹරුම් කේන්ද්රය පිටතට ගත නොහැකි අතර පසුපස කෙළවරේ යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය සහ දුඹුරු කෝණය දුෂ්ට තලයක් මුවහත් කිරීමට භාවිතා කළ නොහැක. ක්රියාවලි තුනකින් යුත් දුර්ලභ තල මධ්යස්ථානය ඇඹරීම නොසලකා හැරිය නොහැක. පැති කෝණය අඹරන විට, මිශ්ර ලෝහයේ thickness ණකම තවමත් පරිස්සමින් නිරීක්ෂණය කරන අතර ඇඹරුම් මධ්යස්ථානය thickness ණකම සමඟ වෙනස් වේ. මිශ්ර ලෝහයේ thickness ණකම කුමක් වුවත්, ඇඹරුම් රෝදයේ මධ්ය රේඛාව මතුපිට ඇඹරීමේදී වෙල්ඩින් ස්ථානය සමඟ සරල රේඛාවක තබා ගත යුතුය, එසේ නොමැතිනම් කෝණ වෙනස කැපීමට බලපායි.
​​
8. දත් නිස්සාරණ යාන්ත්රණය නොසලකා හැරිය නොහැක. ඕනෑම ආම්පන්ට් ඇඹරුම් යකුගේ ව්යුහය කුමක් වුවත්, දත් නිස්සාරණ ඛණ්ඩාංකවල නිරවද්යතාවය තියුණු කිරීමේ මෙවලමක ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. යන්ත්රය සකස් කරන විට, දත් නිස්සාරණය දත් මතුපිට සාධාරණ ස්ථානයක දී දත් උපුටා දැක්වීම දත් මතුපිට සාධාරණ ස්ථානයක ද තද කර ඇති අතර, චලනය නොවීම අතිශයින් වැදගත් ය. නම්යශීලී සහ විශ්වාසදායකය.
​​
9. කැප්ජිං යාන්ත්රණය: කලම්පයේ යාන්ත්රණය: කලම්පයේ යාන්ත්රණය ස්ථීර, ස්ථාවර හා විශ්වාසදායක වන අතර මුවහත් කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයේ ප්රධාන කොටස වේ. මැදිහත්වීමේ යාන්ත්රණය මුවහත් කිරීම තුළ කිසිසේත් ලිහිල් නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් ඇඹරීමේ අපගමනය බරපතල ලෙස පාලනය කළ නොහැක.
​​
10. ඇඹරීම ආ roke ාතය. කියත් තලයේ ඕනෑම කොටසක් නොසලකා, ඇඹරීමේ හිසෙහි ඇඹරුම් ආ roke ාතය ඉතා වැදගත් වේ. අඹරන රෝදය වැඩ කොටස 1 මි.මී.
​​
11. වැඩසටහන් තේරීම: නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව, රළු, සිහින් සහ ඇඹරීම සඳහා සාමාන්යයෙන් විවිධ වැඩසටහන් විකල්ප තුනක් වන අතර, රාක් කෝණය ඇඹරීමේදී දඩ අඹරන වැඩසටහන භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
​​
12. සිසිලන්ට් ඇඹරීමේ ගුණාත්මකභාවය ඇඹරුම් තරලය මත රඳා පවතී. ඇඹරීමේ විට, ටංස්ටන් සහ දියමන්ති ඇඹරීමේ රෝද කුඩු විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ලැබේ. මෙවලමෙහි මතුපිට සෝදා නොගන්නේ නම්, ඇඹරුම් රෝදයේ සිදුරු කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පිරිසිදු නොකරන්නේ නම්, මතුපිට ඇඹරුම් මෙවලම සුමටශීලී විය නොහැකි අතර, මිශ්ර ලෝහය ප්රමාණවත් සිසිලුවක් නොමැතිව පුළුස්සා දමනු ලැබේ.