ලී වැඩ කියත් බ්ලේඩ් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල අතර වෙනස කුමක්ද?

දැව කැපීම සඳහා ලී කියත් තල භාවිතා වේ.ප්රධාන වෙනස වන්නේ කියත් තලයෙහි දත් හැඩයයි.ලී වැඩ කියත් තලවල දත් හැඩය සාමාන්‍යයෙන් වම් සහ දකුණු දත් වන අතර එය ප්‍රත්‍යාවර්ත දත් ලෙසද හැඳින්වේ.

ලී වැඩ කියත් බ්ලේඩ් සාමාන්‍යයෙන් කාබන් මෙවලම් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර බහුලව භාවිතා වන ශ්‍රේණි දෙකක් ඇත: T9 සහ T10.(එනම්, ආසන්න වශයෙන් 0.9% සහ 1.0% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් වානේ).දැව සැකසීමට භාවිතා කරන, දත් හැඩය අනුව බෙදිය හැකිය: වම් සහ දකුණු දත්, හරස් කපන ලද දත්.

වෘත්තීය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන සහ කියත් තල නිෂ්පාදනය.මිශ්‍ර කියත් තල නිෂ්පාදනය සඳහා වන උපස්ථරය අද ලෝකයේ රවුම් භ්‍රමණ ටේපර්ඩ් රෝලර් රෝල් කිරීමේ සහ අක්ෂාංශ ප්‍රතිකාරයේ අද්විතීය තාක්‍ෂණය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කරයි, එවිට උපස්ථරයට විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රවුමේ කේන්ද්‍රය සමඟ සමමිතිකව බෙදා හරිනු ලැබේ.

රෙදිපිළි ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග, ආතතිය ඒකාකාරව රවුමේ මධ්‍යයේ බෙදා හරින අතර අසාමාන්‍ය භ්‍රමණය සහ කෙළින් කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර කාබයිඩ් කියත් තලය සමන්විත වේ.

විශිෂ්ට කැපුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.කියත් තලය තියුණු සහ කල් පවතින බවට පත් කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ නැනෝ පරිමාණ ටංස්ටන් කාබයිඩ්, කොබෝල්ට් සහ අනෙකුත් දුර්ලභ ලෝහවලින් සින්ටර් කරන ලද ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්‍ර ලෝහ කියත් දත් භාවිතා කරයි.කියත් මාර්ගයේ සෘජු බව හොඳයි, කපන ලද මතුපිට සිනිඳු සහ ලකුණු නොමැතිව.

මහා පරිමාණ දැව වැඩ කැපීමේ මෙහෙයුම් සංවර්ධනය ආර්ථික හා සමාජ සංවර්ධනයේ වේගය අනුගමනය කරන අතර ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයක් සඳහා වඩා හොඳ කාර්ය සාධනයක් අවශ්ය වේ.විශේෂයෙන් අංශු පුවරුව, ප්‍රති-නැමුණු විශේෂ පුවරුව, කැල්සියම් සල්ෆේට් පුවරුව යනාදිය වැනි ඉහළ ඝනත්වයකින් සහ ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් පත්‍ර ද්‍රව්‍ය කැපීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, සාම්ප්‍රදායික කාබයිඩ් කියත් තලවල සීමාවන් ඇති අතර, ක්‍රියාකාරීත්වයේ සේවා කාලය සහ කැපුම් අනුකූලතාව කාර්යක්ෂමතාව දැනටමත් වැඩි දියුණු කර ඇත.මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලී වැඩ කියත් බ්ලේඩ් අවශ්ය වන මහා පරිමාණ දැව වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම්වල අවශ්යතා සපුරාලිය නොහැක.

දියමන්ති කියත් තලය යනු කැපුම් මෙවලමක් වන අතර එය කොන්ක්‍රීට්, පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය, ගල් සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ හා බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ.දියමන්ති කියත් තල ප්රධාන වශයෙන් කොටස් දෙකකින් සමන්විත වේ;මූලික ශරීරය සහ කපන හිස.උපස්ථරය බන්ධනය කරන ලද කටර් හිසෙහි ප්‍රධාන ආධාරක කොටස වන අතර, කපන හිස යනු භාවිතයේදී කැපෙන කොටසයි.කපන හිස භාවිතා කිරීමේදී අඛණ්ඩව පරිභෝජනය කරනු ඇත, නමුත් උපස්ථරය එසේ නොවේ.කටර් හිස කපා ගත හැකි හේතුව දියමන්ති වල කාර්යභාරය වන්නේ එහි දැනට ඇති අමාරුම ද්‍රව්‍යය වන දියමන්ති අඩංගු වන අතර එය කපන හිසෙහි සැකසූ වස්තුව අතුල්ලමින් කපා දැමීමයි.දියමන්ති අංශු කපන හිස ඇතුළත ලෝහයෙන් ඔතා ඇත.

ලී වැඩ දියමන්ති කියත් තල, PCD සංයුක්ත දියමන්ති කියත් තල අමාරුම ද්‍රව්‍ය සඳහා කැපුම් මෙවලම් බවට පත් වී ඇති අතර දැව වැඩ කරන වියළි කැපුම් මෙවලම්වල ප්‍රමුඛයා බවට පත්ව ඇත.එහි සුපිරි කාර්ය සාධනය සහ කල් පවතින ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ලී වැඩ කරන ද්‍රව්‍යවල සතුරා වේ.

දියමන්ති කියත් තලය, විකර් දෘඪතාව 10000HV, ශක්තිමත් අම්ල ප්‍රතිරෝධය, දාරය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමට පහසු නැත, සකසන ලද දැව එක් වරක් අච්චු ගැසීමේ හොඳ ගුණාත්මක භාවය, ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සිමෙන්ති කාබයිඩ් වලට වඩා ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, අංශු පුවරුව සඳහා සුදුසු, MDF, ලී බිම, ලැමිෙන්ටඩ්, පැනල් වැනි කැපුම් සැකසීමේ අඛණ්ඩ මෙහෙයුම් කාලය පැය 300 ~ 400 දක්වා ළඟා විය හැකි අතර උපරිම සීරීම් කාලය පැය 4000/කෑල්ලකට ළඟා විය හැකිය.සිමෙන්ති කාබයිඩ් බ්ලේඩ් සමඟ සසඳන විට, සේවා කාලය දිගු වන අතර, සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සැකසුම් නිරවද්යතාව හොඳම වේ.උසස් තත්ත්වයේ ඉල්ලුම ලී වැඩ කටයුතු සඳහා ඥානාන්විත තේරීමකි.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කියත් තල, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය හිස් කිරීම, කියත් කිරීම, ඇඹරීම සහ ඇඹරීම සඳහා විෙශේෂෙයන් භාවිතා කරන කාබයිඩ් තුණ්ඩ සහිත රවුම් කියත් තල.

ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පැතිකඩ, ඇලුමිනියම් පයිප්ප, ඇලුමිනියම් බාර්, දොර සහ ජනෙල් ද්රව්ය, රේඩියේටර් ආදිය.

කියත් තල පාදක ද්‍රව්‍ය: 65MN මැංගනීස් වානේ, වෙනත් මෙවලම් වානේ, ආදිය. කියත් තල හිස ද්‍රව්‍ය: කාබයිඩ්.