සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලී වැඩෙන දුඹුරු පැහැති මාර්ගගත මාර්ගවල දත් දත් අතර සම්බන්ධතාවය කුමක්ද?

1: දත් 40 ක් සහ දත් 60 ක් අතර වෙනස කුමක්ද?

40-දත් එහි අඩු iction ර්ෂණය නිසා උත්සාහය හා ශබ්දය අඩු වනු ඇත, නමුත් දත 60 ක දත වඩාත් සුමටව කපා දමනු ඇත. සාමාන්යයෙන් ලී වැඩ කරන්නන් දත් 40 ක් භාවිතා කරයි. ඔබට අඩු ශබ්දයක් අවශ්ය නම්, er නකමක් භාවිතා කරන්න, නමුත් සිහින් එක වඩා හොඳ තත්ත්වයේ. ඔබේ යන්ත්රය ස්ථාවර නම්, දත් ගණන, කියත් පැතිකඩ සහ අඩු ශබ්දය වැඩි වේ.

2: දත් ලී ලා දුඹුරු බ්ලේඩ් 30 ක් සහ දත් ලී කියත් තලය අතර වෙනස කුමක්ද?
ප්රධාන ඒවා:

කැපීමේ වේගය වෙනස් වේ.
ග්ලොස් වෙනස් ය.
කියත් තලයේ දත් වල කෝණය ද වෙනස් ය.
ශරීරයේ දෘ ness තාව, පැතලිභාවය සහ අවසානය අවසන් කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා ද කියත් තලයෙහි ද වෙනස් ය. මීට අමතරව, යන්ත්රයේ වේගය සහ ලීයේ පෝෂණය සඳහා යම් යම් අවශ්යතා ඇත.
කියත් තල උපකරණවල නිරවද්යතාවය සමඟ ද එයට බොහෝ දේ ඇත.

 
The දත් වර්ගය සහ කෝණය සහිත විවිධ කැපුම් ද්රව්ය සඳහා තලයන්ගේ චක්රලේඛයේ තල තෝරා ගනු ලැබේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම මිශ්ර කේන්ද්රීය රවුම් කියත් තලය විවිධ ද්රව්ය කපා ගත හැකි නමුත්, බලපෑම හෝ ආයු කාලය මාරක ගුණාත්මක බලපෑමක් විය යුතුය. මිශ්ර චක්රලේඛ කියවීමේ තල සාමාන්යයෙන් පොදු දත් වර්ගය, බහු-කෑල්ලක් දැකිය හැකි දත් වර්ගය සහ හුච්බැක් දත් වර්ගයකි. සාමාන්ය දත් වර්ගය ish න දත් ​​හෝ නිරවද්ය කැපීම සහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා ය. බහු තල කියත් විරල, කුඩු හෝ කැපීම හෝ වේගවත් ආහාර සමඟ කැපීම සහ කැපීම සඳහා වේ. තද කැපීම හෝ ලෝහ කැපීම සඳහා හම්ප්-පිටුපස දත් සුදුසු වන අතර සීමිත ගැඹුර කැපීමේ ක්රියාකාරිත්වය ඇත. තණතීරුව, විෂ්කම්භය සහ කැපීමේ බලයට අනුව ඕනෑම දත් පැතිකඩ සැලසුමක් සැලසුම් කරයි. සිසිලන වල පළල, දිග හා කෝණය ද ඉතා වැදගත් ය. යටි හිඟකම පිළිබඳ චාපය ද දත් තණතීරුවකට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. දත් පිටුපසට කෝණය කිරීමෙන් කැපවීමේ බලපෑම් බලය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සැලකිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මූලික ශරීරයේ thickness ණකම පිහි දාරයේ පළල අනුව 1 හෝ 0.8 කින් අඩු කළ යුතු අතර එමඟින් පාදක ශරීර ආසනය ශක්තිමත් බලපෑම් බලකායක් ලබා ගත හැකිය.

. මෙවලම් කෝණය අතිශයින්ම කැපීම මත රඳා පවතී, නමුත් අතුරු කෝණය මූලික වශයෙන් සාමාන්ය, අතුරු සහන කෝණය සාමාන්යයෙන් 2.5 ° -3 ove අතර වේ, නමුත් නව හා පැරණි ඇඹරුම් කෝණය තරමක් වෙනස් වේ, නමුත් හොඳම පැත්ත රාක්ක කෝණය 0.75 ate වේ, උපරිමය 1 than ට වඩා වැඩි වීමට ඉඩ නොදේ. පැති කෝණය ඇඹරීම සඳහා, හොඳ කෝණයක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර ලෝහයේ thickness ණකම අනුව සාධාරණ ඇඹරුම් විෂ්කම්භයක් තෝරා ගත හැකිය. ඇඹරීමේ රෝදයේ විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීමේදී ඇඹරුම් රෝදයේ කේන්ද්රය සහ මිශ්ර ලෝහයේ කේන්ද්රය අතර සරල රේඛාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. එසේ නොවුවහොත් කෝණය ක්රියාකරුගේ අත්දැකීම් හා සම්බන්ධ වේ හෝ උපකරණ පරිමාණයේ ගැලපීම. වරම සහ දකුණු පැති ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට ඉතා වැදගත් වේ. පෙළගැස්ම හෝ ඇඹරුම් රෝද ධාවන පථය වැරදියි නම්, ඊළඟ ක්රියාවලියේ පසුවන ක්රියාවලිය තුළ පිටුපස කෝණය හෝ රාක්ක කෝණය ඇඹරීමට නම් මෙවලම හොඳින් බිම තැබිය නොහැක.

සහන කෝණය සාමාන්යයෙන් 15 ° වන අතර, කැපුම් ද්රව්ය අනුව එය 18 ° දක්වා වැඩි කළ හැකිය. පොදුවේ ගත් කලබල කෝණය එතරම් විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොවුවහොත් ඇඹරුම් බලය වැඩි කරනු ඇති අතර, එමඟින් ඇඹරුම් චූෆට් සාවද්ය වීමට හේතු වේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්කාශන කෝණය වැඩි වුවහොත්, මෙවලම තියුණු ය, නමුත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. ඊට පටහැනිව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හොඳයි. නිෂ්කාශන කෝණය ඔබේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී. සුළු වෙනසක් මෙවලමෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ග කෝණය අධික ලෙස සුදුසු නොවන බැවින් මෙවලම අඳින්නේ නැත- ප්රතිරෝධී, දත් බිඳ දැමීම පහසුය, අඹරන රෝදය වටකුරු කොන් නිපදවීමට පහසු වන අතර, අඹරන රෝදය චාප නිපදවයි. පැත්ත ඇඹරූ විට, එය කියත් තලය කේන්ද්රගත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම්, එය වම් ඉහළ හෝ නිවැරදි පහත් එකක් සාදනු ඇති අතර එය සේවා ජීවිතයට කෙලින්ම බලපානු ඇත.

රාක්ක කෝණය කැපීමේ වැඩ කොටස හා වේගයෙන් කැපීම හා සම්බන්ධ වේ. රාක්ක කෝණය, කැපීමේ වේගය වේගවත් වන අතර අනෙක් අතට. ලෝහ ද්රව්ය කැපීමේ කෝණය කිරීම 8 ° නොඉක්මවිය යුතු අතර තුනී ලෝහය us ණ 3 ° විය යුතුය. ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කැපීමේදී, චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා රාක් කෝණයක් තිබිය යුතුය. රාක්ක කෝණය විශාල වන අතර එක් පැත්තක ඇති ප්රධාන තලය සෑදී ඇති අතර අනෙක් පැත්තට එහි කපන අර්ථය අහිමි වන බැවින් රාක් කෝණය 3 ° වීමට තරම් හොඳ වන අතර උපරිම රාක්ක කෝණය 9 ° නොවිය යුතුය. , මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සඳහා ප්රධාන තලය සහ සහායක තලය කෙතරම් නිවැරදිද යන්න නිවැරදිව තිබේද යන්න.

. සිරස් හා තිරස් කැපීම සහ කපන ලද කපන දත් ​​පැතිකඩ සැලසුම් කිරීම සඳහා යතුරයි. කල්පවත්නා කප්පාදුව සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වන්නේ රාක් කෝණය එතරම් විශාල නොවිය යුතු බවයි. තීර්යක් කැපීම සඳහා, රාක් කෝණය හැකිතාක් විශාල ප්රමාණයක් නිර්මාණය කළ යුතුය. වියළි දැව කලින් සිටි අතර තෙත් ද්රව්ය දෙවැන්න සඳහා සුදුසු වේ. කල්පවත්නා සහිත රාක්ක කෝණය කුඩා විය හැකි අතර තීර්යක් රාක්ක කෝණය විශාල විය යුතුය. දුඹුරු වර්ගය දුටු වර්ගය වන්නේ විවිධ වර්ගයේ කැපීම සඳහා සංකීර්ණ ය. වම් සහ දකුණු දත් විවිධ දැව සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ. වමේ-දකුණ, වමට දකුණට හෝ වමේ-දකුණ, වුඩ්-දකුණ, දැව තීරු, ප්ලෙබඩ් පැතිකඩ සැකසීම හෝ හාඩ්වුඩ් සැකසීම, කථානායක ආධුනිකය සහ කෝණය සඳහා සුදුසු වේ ඉලෙක්ට්රොනික කියත් තලයෙහි ඉදිරිපස සහ පසුපස කොන් වල තවමත් වැඩි කළ යුතුය. පැතලි දත් දැල්වීම සඳහා සුදුසු ය. ඕනෑම පැතලි දත් ප්රධාන හා සහායක ආන්තිකය සඳහා ප්රවේශමෙන් පැවතිය යුතුය. තියුණු දත් සහ ප්රතිලෝම ඉණිමඟ දත් 90 ° ක කැබිනට් පෙට්ටි සහ ලී පෙට්ටි සහ විද්යුත් පරිපථ පුවරු සඳහා සුදුසු වේ.