සිමෙන්ති කාබයිඩ් ලී වැඩ කියත් තලවල දත් ගණන අතර සම්බන්ධය කුමක්ද?

1: දත් 40 සහ දත් 60 අතර වෙනස කුමක්ද?

40-දත් එක එහි අඩු ඝර්ෂණය හේතුවෙන් උත්සාහය ඉතිරි කර ගන්නා අතර ශබ්දය අඩු කරයි, නමුත් 60-දත් වඩාත් සුමට ලෙස කපා දමනු ඇත.සාමාන්යයෙන්, ලී වැඩ කරන්නන් දත් 40 ක් භාවිතා කරයි.ඔබට අඩු ශබ්දයක් අවශ්‍ය නම්, ඝන එකක් භාවිතා කරන්න, නමුත් තුනී එක වඩා ගුණාත්මක ය.දත් ගණන වැඩි වන තරමට කියත් පැතිකඩ සුමට වන අතර ඔබේ යන්ත්‍රය ස්ථාවර නම් ශබ්දය අඩු වේ.

2: දත් 30 ලී කියත් තලයක් සහ දත් 40 ලී කියත් තලයක් අතර වෙනස කුමක්ද?
ප්රධාන ඒවා නම්:

කපන වේගය වෙනස් වේ.
ග්ලෝස් එක වෙනස්.
කියත් තලයෙහි දත්වල කෝණය ද වෙනස් වේ.
කියත් තලයෙහි ශරීරයේ දෘඪතාව, සමතලා බව සහ අවසන් පැනීම සඳහා වන අවශ්යතා ද වෙනස් වේ.මීට අමතරව, යන්ත්රයේ වේගය සහ දැව පෝෂණය කිරීමේ වේගය සඳහා යම් යම් අවශ්යතා තිබේ.
එය කියත් බ්ලේඩ් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සමඟ ද බොහෝ දේ සම්බන්ධ වේ.

 
①. දත් වර්ගය සහ කෝණය සහිත විවිධ කැපුම් ද්රව්ය සඳහා මිශ්ර ලෝහ චක්රලේඛය කියත් තල තෝරා ගනු ලැබේ.

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම මිශ්ර ලෝහ චක්රලේඛය කියත් තලය විවිධ ද්රව්ය කපා හැක, නමුත් බලපෑම හෝ ආයු කාලය මාරක ගුණාත්මක බලපෑමක් විය යුතුය.මිශ්‍ර රවුම් කියත් තලවල සාමාන්‍යයෙන් පොදු දත් වර්ගය, බහු කෑලි කියත් දත් වර්ගය සහ හන්ච්බැක් දත් වර්ගය ඇත.සාමාන්ය දත් වර්ගය ඝන දත් ​​හෝ නිරවද්ය කැපීම, සහ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සඳහා වේ.බහු තල කියත් යනු විරල, කට්ට හෝ පෙති කැපීම සහ ප්‍රමාණවත් තරම් වේගවත් ආහාර සමඟ කැපීම සඳහා ය.හම්ප්-පිටුපස දත් දෘඪ කැපීම හෝ ලෝහ කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර, සීමිත ගැඹුර කැපීමේ කාර්යය ඇත.දත් පැතිකඩ නිර්මාණය ඕනෑම වර්ගයක් තණතීරුව, විෂ්කම්භය සහ කැපුම් බලය අනුව නිර්මාණය මිශ්ර ලෝහ දිග සහ ඝනකම සලකා බලයි.සිසිලන වලේ පළල, දිග සහ කෝණය ද ඉතා වැදගත් වේ.යටි කැපූ වලේ චාපය ද දත් තණතීරුවට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.දත් පිටුපස කෝණය කැපුම් බලපෑම් බලය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, පාදක සිරුරේ ඝනකම පිහියේ දාරයේ පළල අනුව 1 හෝ 0.8 කින් අඩු කළ යුතුය, එවිට මූලික සිරුරේ ආසනය ශක්තිමත් බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.

②.මෙවලම් කෝණය කැපුම් ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී, නමුත් පැති කෝණය මූලික වශයෙන් සාමාන්‍ය වේ, පැති සහන කෝණය සාමාන්‍යයෙන් 2.5°-3° අතර වේ, නව සහ පැරණි ඇඹරුම් රෝද තරමක් වෙනස් වේ, නමුත් හොඳම පැති රේක් කෝණය 0.75° වේ, උපරිම එය 1 ° ට වඩා වැඩි වීමට ඉඩ නොදේ.පැති කෝණ ඇඹරීම සඳහා, හොඳ කෝණයක් ලබා ගැනීම සඳහා මිශ්ර ලෝහයේ ඝණකම අනුව සාධාරණ ඇඹරුම් රෝද විෂ්කම්භයක් තෝරා ගත හැකිය.ඇත්ත වශයෙන්ම, ඇඹරුම් රෝදයේ විෂ්කම්භය තෝරාගැනීමේදී, ඇඹරුම් රෝදයේ කේන්ද්රය සහ මිශ්ර ලෝහයේ දාරය අතර ඇති සරල රේඛාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැතිනම් කෝණය බිම කළ නොහැක, එය ක්රියාකරුගේ අත්දැකීම් වලට සම්බන්ධ වේ. හෝ උපකරණ පරිමාණයේ ගැලපීම.වම් සහ දකුණු පැති ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා තීරනාත්මක වේ.පෙළගැස්ම හෝ ඇඹරුම් රෝද ධාවන පථය වැරදියි නම්, ඊළඟ ක්‍රියාවලියේදී පසුපස කෝණය හෝ රේක් කෝණය ඇඹරීමේදී මෙවලම හොඳින් ඇඹරීමට නොහැක, මන්ද සහජ අඩුව හෙට අනිද්දාට පියවා ගත නොහැකි බැවිනි.

සහන කෝණය සාමාන්යයෙන් 15 ° වන අතර, එය කැපුම් ද්රව්ය මත පදනම්ව 18 ° දක්වා වැඩි කළ හැක.සාමාන්යයෙන්, සහන කෝණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇඹරුම් බලය වැඩි වනු ඇත, එය ඇඹරුම් රෝද ෆිලට් වැරදියට හේතු වනු ඇත.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිෂ්කාශන කෝණය වැඩි වුවහොත්, මෙවලම තියුණු වේ, නමුත් ඇඳුම් ප්රතිරෝධය දුර්වල වේ.ඊට ප්රතිවිරුද්ධව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය හොඳයි.නිෂ්කාශන කෝණය ඔබගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී.සුළු වෙනසක් මෙවලමෙහි ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැත.කෙසේ වෙතත්, පැති කෝණය ඉතා විශාල වීම සඳහා සුදුසු නොවේ, මෙවලම ඇඳීමට ඔරොත්තු නොදේ, දත් කැඩීමට පහසුය, ඇඹරුම් රෝදය වටකුරු කොන් නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වේ, සහ පැති කෝණය චාප නිපදවීමට පහසුය.පැත්තේ ඇඹරීමේදී, එය කියත් තලය මත කේන්ද්රගත විය යුතුය, එසේ නොමැති නම් එය වම් ඉහළ හෝ දකුණු පහත් එකක් සාදනු ඇත, එය සේවා ජීවිතයට සෘජුවම බලපානු ඇත.

රේක් කෝණය කැපුම් වැඩ කොටස සහ කැපුම් වේගය සම්බන්ධ වේ.රේක් කෝණය විශාල වන තරමට කැපුම් වේගය වේගවත් වන අතර අනෙක් අතට.ලෝහ ද්රව්ය කැපීමේ රේක් කෝණය 8 ° නොඉක්මවිය යුතු අතර, සිහින් ලෝහය ඍණ 3 ° විය යුතුය.ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය කපන විට, චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා රේක් කෝණයක් තිබිය යුතුය.රේක් කෝණය විශාල වන තරමට, එක් පැත්තක ප්‍රධාන තලය සෑදී ඇති අතර, අනෙක් පැත්ත එහි කැපුම් අර්ථය නැති වී යයි, එබැවින් රේක් කෝණය 3 ° වීමට ප්‍රමාණවත් වන අතර උපරිම පරාල කෝණය 9 ° නොවිය යුතුය., ප්‍රධාන තලය සහ සහායක තලය නිවැරදිව අඹරා තිබේද යන්න මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සඳහා ප්‍රධාන ප්‍රධාන සාධකය වේ.

③.සිරස් සහ තිරස් කැපීම සහ සිහින් කැපුම් දත් පැතිකඩ සැලසුම් කිරීම සඳහා යතුරයි.දිගටි කැපීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් රේක් කෝණය ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.තීර්යක් කැපීම සඳහා, රාක්ක කෝණය හැකි තරම් විශාල ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.වියළි දැව කලින් සඳහා සුදුසු වන අතර, තෙත් ද්රව්ය දෙවැන්න සඳහා සුදුසු වේ.කල්පවත්නා රේක් කෝණය කුඩා විය හැකි අතර තීර්යක් රේක් කෝණය විශාල විය යුතුය.කියත් තලයෙහි දත් වර්ගය විවිධ වර්ගයේ කැපීම් සඳහා සංකීර්ණ වන අතර පුවරු කර්මාන්තශාලා සහ ප්ලෙක්සිග්ලාස් නිෂ්පාදන මාර්ගවල තනි පැත්තක කැපීම සඳහා සුදුසු තනි වම් හෝ තනි දකුණ වැනි විවිධ දත් වර්ග සඳහා සුදුසු වේ.වම් සහ දකුණු දත් විවිධ දැව සැකසුම් සඳහා සුදුසු වේ.වම-දකුණ, වම-දකුණ හෝ වම-දකුණ, වම-දකුණ ලී, ලී තීරු, ප්ලෙක්සිග්ලාස් යනාදිය සිහින් කැපීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉණිමඟ මට්ටම් කිරීම ලෝහ පැතිකඩ සැකසීම හෝ දැව සැකසීම, ස්පීකර් ආභරණ පෙට්ටිය සහ කෝණය සඳහා සුදුසු වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික කියත් තලයේ ඉදිරිපස සහ පසුපස කොන් තවමත් වැඩි කළ යුතුය.පැතලි දත් වලවල් සඳහා සුදුසු ය.ඕනෑම පැතලි දත් ප්‍රධාන සහ සහායක මායිම් සඳහා ප්‍රවේශමෙන් බිම දැමිය යුතුය.තියුණු දත් සහ ප්‍රතිලෝම ඉණිමඟ දත් කැබිනට් හෝ ලී පෙට්ටි සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථ පුවරු 90 ° කඩා දැමීම සඳහා සුදුසු වේ.